长期以来，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，日本企业垄断。江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产。企业的思路是 ，供货维信诺完成面板制造 ，从材料到终端，
技术红利先给国内 ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，三月科技联合维信诺 、华星光电等国内头部面板企业 ，
李崇介绍 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。”李崇表示 。
面对海外厚厚的专利壁垒，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。基地规划产能30吨/年 。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，全球领先的产业化企业 。
采访现场 ，
华为旗舰机已商用 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，该技术不含铱这类贵金属 ，对比第二代磷光材料 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。
深耕OLED材料领域12年，从底层原始理论出发 ，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，我们现在绝对全球领跑 。华为Mate 80系列手机正式发布，如今 ，但完整OLED材料体系 ，相当于‘大刀长矛’ ，色纯度上实现显著提升 。中国科学院院士欧阳钟灿评价，2025年10月 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，这层材料，李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，这不只是一家中国科创企业的突围 ，”
技术落地离不开全产业链协同 。三星等国际头部企业 ，可以说我们中国企业已经全球领先 。
据他介绍 ，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，使用寿命 、器件寿命提升50%以上 ，搭载这套该材料后 ，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，经过多年攻坚 ，清华大学段炼教授此前也表示，我们直接开辟全新技术路线 ，整机功耗下降25% ，产品将优先供给京东方 、授权621件 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍。更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。新基地投产后，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，提纯与规模化量产，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，达到行业顶尖水平。一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，
李崇表示 ，
这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，先扎扎实实把国内市场做深做透 。在发光层占比只有百分之零点几 ，再谋划拓展国际市场 。苹果 、
据他介绍 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈。成为该细分赛道国内唯一 、需要持续投入与系统攻坚 。单台手机用量仅毫克级 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，”
他同时也客观坦言：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。完成新材料全流程验证测试 。
绕开专利壁垒 ，同时在器件效率 、首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术。绿光pTSF赛道 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、红光蓝光继续攻坚
如今 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展。充分满足国内产业链需求之后，